数控折弯机的整个加工过程并不简单，会受到加工对象而复杂多样，因此在加工之前，都会先制定好加工方案，然后再按照方案进行加工。那么如何制定这样的加工方案呢？
　　1、数控折弯机进行板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按 以下选择：在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t， 在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t。
　　2、弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
　　弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r， t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长 圆孔时， L≥4t+r；
　　3、弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于此高度， 应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需 要的尺寸。
　　4、数控折弯机的弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。
　　5、板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
　　6、弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的大承受力，损坏机床。
　　7、弯曲编程时，应参考弯曲展开长度K值系数表，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。
　　所以大家要明白在操作数控折弯机进行加工之前，先制定好相关的加工方案，可以让整个加工过程更顺利的进行，对加工对象更有把握的处理。